变压器绕组变形是电力设备运行中的“隐形杀手”——轻微变形可能引发局部放电，严重时甚至导致短路事故。传统诊断依赖停电后的频响分析法，但上海怡珠电气有限公司在长期现场实践中发现，将红外测温仪与常规检测手段结合，能实现不停电状态下的快速预判。这一方法尤其适合110kV及以上电压等级的主变巡检。

红外测温仪如何捕捉绕组变形信号？

绕组变形后，其内部的电流分布会发生变化，导致局部电阻增大、涡流损耗上升。使用红外测温仪扫描变压器油箱壁，重点观察三相绕组对应区域的温度分布——若某相油箱表面温度比相邻相高出3℃-5℃（环境风速小于0.5m/s时），通常预示着该绕组存在轴向或径向变形。需要强调的是，检测必须避开日照直射时段，并记录负载电流值（建议在额定负载的60%-80%时测量）。

工况组合：从发热点到形变确认

单一温升数据容易受油流循环干扰。我们在某220kV变电站的实践中，采用“红外筛查+局部放电定位”两步法：先用红外测温仪圈定异常发热区域，再配合无线高压核相仪核实该相电压相位是否偏移——若发热点对应的相别存在5°以上的相位差，则绕组变形的可能性超过80%。注意，无线高压核相仪在这里扮演的是“辅助验证”角色，切勿将其作为唯一判断依据。

• 关键参数阈值：油箱壁温差＞4℃时需重点标记；
• 干扰排除：分接开关操作后需稳定运行2小时再检测；
• 数据记录：同一测点连续三次温差波动＜0.5℃方为有效。

试验变压器的协同诊断价值

对于疑似严重变形的情况，我们建议使用试验变压器进行低频短路阻抗测试。具体操作是：在停电状态下，通过试验变压器向绕组施加5Hz-50Hz的变频电压，测量其阻抗变化率。某次案例中，一台110kV主变红外测温显示C相顶部温升异常（比A相高4.2℃），随后用试验变压器测得其阻抗变化率达3.8%（标准限值2.0%），解体后确认存在12mm的轴向位移。这种“红外初筛→试验变压器精测”的流程，能将诊断准确率提升至95%以上。

现场操作要点与安全规范

1. 红外检测时保持1.5米以上安全距离，镜头焦点对准绕组对应箱壁区域；
2. 无线高压核相仪的发射器必须使用绝缘杆连接，避免直接接触带电体；
3. 试验变压器输出端需串联限流电阻，防止短路电流冲击二次设备。

从实际工程反馈看，这套方法已经帮助多家电厂提前识别出3起绕组变形隐患，避免了非计划停机带来的百万级损失。红外测温仪在这里不是“全能诊断仪”，而是高效筛选工具——它让我们在不停电状态下快速锁定可疑目标，再通过试验变压器和无线高压核相仪完成精准确认。这种分层诊断的思路，或许比单纯追求高精度仪器更有工程价值。